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      加工中心刀具的選擇

      來源: 發表時間:2020-07-15 09:15


        采用順銑時,首先要求機床具有間隙消除機構,能可靠地消除工作臺進給絲桿與螺母間的間隙,以防止銑削過程中產生的振動。如果工作臺是由液壓驅動則zui為理想。數控機床一般采用順銑,手工操作的銑床一般采用逆銑。其次,要求工件毛坯表面沒有硬皮,加工中心工藝系統要有足夠的剛性。如果以上條件能夠滿足時,應盡量采用順銑。

        

        切削用量的確定切削用量包括切削深度(背吃刀量)、主軸轉速(切削速度)、進給量。對于不同的加工方法,需要選擇不同的切削用量,并應編人程序單內。合理選擇切削用量的原則是:粗加工時,一般以提高生產率為主,但也應考慮經濟性和加工成本首先選取盡可能大的背吃刀量;其次要根據機床動力和剛性的限制條件等,選取盡可能大的進給量;zui后根據刀具耐用度確定zui佳的切削速度。半精加工和精加工時,應在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經濟性和加工成本。首先根據粗加工后的余量確定背吃刀量;其次根據已加工表面的粗糙度要求,選取較小的進給量;zui后在保證刀具耐用度的前提下,盡可能選取較高的切削速度。

        

        具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊,并結合經驗而定。①切削深度dp。主要根據機床、夾具、刀具和工件的剛度來決定,在剛度允許的情況下,應該以zui小的次數切除加工余量,一次切盡余量,以提高生產率。在數控機床上,精加工余量可小于普通機床,一般0.2—0.5mm。②主軸轉速,1(r/rain)。主要根據允許的切削速度oc(m/min)選取。數控機床式中,wc為切削速度,由刀具的壽命決定;D為工件或刀具直徑,mm。主軸轉速n要根據計算值在機床說明書中選取標準值,并填人程序單中。③進給量(mm/r)或進給速度(mm/min)。它是數控加工切削用量中的重要參數,主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。影響切削速度的因素很多,加工中心概括起來有如下幾點。

        

        a.刀具材質。刀具材料不同,允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000/min。

        

        b.工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度需降低,而加工較軟材料時切削速度可以提高。c.刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長,則應采用較低的切削速率。反之,可采用較高的切削速度。

        

        c.切削深度與進給量。切削深度與進給量大,切削抗力也大,切削熱會增加,數控機床故切削速度應降低。

        

        d.刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

        

        e.切削液使用。在切削時使用切削液,可有效降低切削熱,從而提高切削速度。

        

        f.機床性能。機床剛性好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度。

        

        切削深度主要受機床剛度的制約,在機床剛度允許的情況下,盡可能取大值,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。進給量(mm/r)或進給速度(mm/rain)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。加工中心zui大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。編程員在選取切削用量時,一定要根據機床說明書的要求和刀具壽命,選擇適合機床特點及刀具zui佳壽命的切削用量。當然也可以憑經驗,采用類比法宋確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量,應該要保證刀具的壽命能完成一個零件的加工,或保證刀具壽命不低于一個工作班次,zui少也不能低于半個班次的時間。


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