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      數控車床加工工件不穩定原因分析及解決方法

      來源: 發表時間:2020-07-17 09:13


        數控機床在加工工件時,總是會出現問題,有時還不穩定,今天一起來分析在加工過程造成不穩定的原因以及解決方法,希望能幫助大家!

       

        1、工件尺度精確,表面光潔度差

       

        毛病原因:刀具刀尖受損,不尖利;機床發生共振,放置不平穩;機床有匍匐現象;加工工藝欠好。

       

        解決方案:刀具磨損或受損后不尖利,則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發生共振或放置不平穩,調整水平,打下根底,固定平穩;機械發生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛,絲杠滾珠磨損或松動,機床應留意保養,上下班之后應打掃鐵絲,并及時加潤滑油,以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液,在能到達其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。

       

        2、工件發生錐度大小頭現象

       

        毛病原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,發生放置不平穩;車削長軸時,奉獻資料比較硬,刀具吃刀比較深,形成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

       

        解決方案:運用水平儀調整機床的水平度,打下厚實的地基,把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀;調整尾座。

       

        3、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺度時大時小

       

        毛病原因:機床拖板長時刻高速運轉,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差;拖板每次都能精確回到加工起點,但加工工件尺度依然改動。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻,導致加工尺度改動。

       

        解決方案:用百分表靠在刀架底部,一起經過體系修正一個固定循環程序,查看拖板的重復定位精度,調整絲桿空隙,替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度,調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。

       

        4、工件尺度與實際尺度相差幾毫米,或某一軸向有很大改動

       

        毛病原因:快速定位的速度太快,驅動和電機反響不過來;在長時刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;修正的程序過錯,頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就完畢了;體系的電子齒輪比或步距角設置過錯。

       

        解決方案:快速定位速度太快,則恰當調整GO的速度,切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業;在呈現機床磨損后發生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則有必要重新調整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉時刻是否滿意,查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損,空隙是否太大,裝置是否過松等;如果是程序原因形成的,則有必要修正程序,按照工件圖紙要求改進,挑選合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺度誤差太大則查看體系參數是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞,呈現此現象可經過打百分表來丈量。

       

        5、加工圓弧作用不抱負,尺度不到位

       

        毛病原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。

       

        解決方案:找出發生共振的部件,改動其頻率,防止共振;考慮工件資料的加工工藝,合理編制程序;關于步進電機,加工速率F不行設置過大;機床是否裝置結實,放置平穩,拖板是否磨損后過緊,空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。

       

        6、批量生產中,偶然呈現工件超差

       

        毛病原因:有必要認真查看工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的牢靠性,因為裝夾引起的尺度改動,有必要改進工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現象;數控體系可能遭到外界電源的波動或遭到攪擾后主動發生攪擾脈沖,傳給驅動致使驅動接受剩余的脈沖驅動電機奪走或少走現象,

       

        解決方案:了解把握其規則,盡量選用一些抗攪擾的辦法,如:強電場攪擾的強電電纜與弱電信號的信號線阻隔,參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔,另外,查看地線是否銜接結實,接地觸點最近,采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。

       

        7、工件某一道工序加工有改動,其它各道工序尺度精確

       

        毛病原因:該程序段程序的參數是否合理,是否在預訂的軌道內,編程格局是否契合說明書要求

       

        解決方案:螺紋程序段時呈現亂牙,螺距不對,則立刻聯想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。

       

        8、工件的每道工序都有遞加或遞減的現象

       

        毛病原因:程序編寫過錯;體系參數設置不合理;裝備設置不妥;機械傳動部件有規則周期性的改動毛病

       

        解決方案:查看程序運用的指令是否按說明書規定的要求軌道履行,能夠經過打百分表來判別,把百分表定位在程序的起點讓程序完畢后拖板是否回到起點位置,再重復履行即使調查其成果,把握其規則;查看體系參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床裝備在銜接核算耦合參數上單核算是否契合要求,脈沖當量是否精確;查看機床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,查看是否存在周期性,規則性毛病現象,若有則查看其要害部分并給予掃除。

       

        9、體系引起的尺度改動不穩定

       

        毛病原因:體系參數設置不合理;作業電壓不穩定;體系受外部攪擾,導致體系失步;已加電容,但體系與驅動器之間的阻抗不匹配,導致有用信號丟掉;體系與驅動器之間信號傳輸不正常;體系損壞或內部毛病。

       

        解決方案:速度,加快時刻是否過大,主軸轉速,切削速度是否合理,是否操作者的參數修正導致體系功能改動;加裝穩壓設備;接地線并斷定已牢靠銜接,在驅動器脈沖輸出觸點處加抗攪擾吸收電容;挑選恰當的電容型號;查看體系與驅動器之間的信號銜接線是否帶屏蔽,銜接是否牢靠,查看體系脈沖發生信號是否丟掉或添加;送廠修理或替換主板。

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