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      避免車銑復合數控車床低頻振動的措施

      來源: 發表時間:2022-02-15 09:36

             在車銑復合數控車床加工過程中,車銑復合數控車床有時會出現低頻振動,這會引起工件表面振動,返工率高,廢品率高,此時,要注意找出具體原因,然后采取相應的消除措施,保證正常工作。


      1、低頻振動時,切削力的變化主要是由Y方向的振動引起的,使f相接近f,產生振動。

      措施:刀具主偏轉角R越大,FY力越小,發生振動的可能性越小。因此,適當增大刀具的主偏轉角可以消除或減小振動,適當增大刀具的前角可以減小FY力,從而減小振動。如果刀具前角過大或刀片過鋒利,刀具容易咬入工件,容易產生振動。刀具正確鈍化后,刀具表面可防止刀具“咬”工件,從而減少或消除振動。


      2、在切屑加工過程中,當切屑過細時,Y方向的振動會引起切削力的變化。當切削件寬窄時,Y方向的振動會引起切削截面積和切削力的急劇變化。因此,數控車床在這種情況下很容易產生振動。例如,在縱向車削中,切削深度越深,進給量越大,主導作用越小,切削部位越寬越薄,越容易發生振動。因此,在選擇轉速時,應避開切削力隨轉速降低的中速區域(切削碳鋼時,速度范圍為30-50m/min)。同時有利于減小切削力,提高進給速度,減小切削深度。


      3、低頻振動的主要原因是工件和刀架系統剛度不足。為消除或減小振動,可采取以下措施:用三個或四個定位爪夾緊工件時,工件與回轉中心主軸的對中誤差應盡可能小,避免數控車床工件傾斜、斷續切削或切削振動不均勻引起的切削力周期性變化。


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